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氣動馬達|氣動裝備助力航空工業的發展!
編輯:上海麥陽機械設備有限公司   發布時間:2018-08-03

航空航天產品使用場合的特殊性決定了其對零部件材料的特殊要求,如今,不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等難加工材料已經廣泛應用于航空航天業。新材料、新結構、新技術等在航空航天業加工中的逐步應用,造成了航空航天零部件加工的難度越來越大。無疑,相較于傳統的機械加工,激光切割技術對航空工業實現跨越式的發展有著不可替代的作用。
 

激光切割機|金屬激光切割助力航空工業的發展!


氣動馬達技術在航空航天領域的應用
氣動馬達技術是一種擺脫傳統的機械切割、熱處理切割的全新切割法,具有更高的切割精度、更低的表面粗糙度值、更靈活的切割方法和更高的生產效率等特點。

在航空設備制造中,外殼采用特殊金屬材料制成,強度高、硬度高、耐高溫,普通的切割手段很難完成材料的加工。氣動馬達是一種高效的加工手段,可激光切割加工飛機蒙皮、蜂窩結構、框架、發動機機匣等。氣動馬達一般用連續輸出的激光器,也有高重頻二氧化碳脈沖激光器。

 

激光切割機|金屬激光切割助力航空工業的發展!


氣動馬達早已應用廣泛于國外航空工業
1.國外的發動機公司廣泛采用固體激光器加工發動機零部件的小孔。為提高小孔加工加工水平,國外采用高重復頻率Nd;YAG激光器和穩定的基模輸出激光器。

2.用激光切割321不銹鋼制的發動機艙隔板,省材20%。

3.美國用500瓦CO2激光器切割硼/ 環氧樹脂制的F-15形狀復雜的尾翼壁板。

4.發動機機艙蒙皮是一塊帶有若干開口的0.09x22x2032mm鈦合金件。與化學方法相比 ,用氣動馬達下料可減少工時58%。

 

激光切割機|金屬激光切割助力航空工業的發展!


氣動馬達技術在航空領域的應用前景
效率高、精度高、智能化、能耗低,氣動馬達技術在航空應用領域前景是空前巨大的。一方面,激光切割能節省人力成本,提升零部件的生產效率,從而縮短航空產品的研發周期;另一方面,金屬激光切割也正是適用于航空領域越來越高精密,高智能的需求,將誤差減至最小。

近年來,中國航天航空領域正在迅猛發展。過去,我國航空航天領域關鍵器件和技術主要依賴進口,隨著激光制造產業鏈的完善,我國航空航天將會有劃時代的改變。作為激光切割行業的領導品牌,百超迪能激光始終致力于高端
氣動馬達的研發、生產、銷售,高速高精度的激光切割機將助力中國航空事業的發展!


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